Mesin Penggilingan CNC

Mesin penggilingan CNC juga dikenal sebagai pusat permesinan. Mesin-mesin ini dikendalikan oleh komputer seperti halnya semua mesin CNC. Mereka beroperasi pada sumbu Z dan merupakan penggilingan vertikal yang bergerak secara vertikal. Mereka menawarkan ketepatan dan kecepatan di mana satu aspek tidak mempengaruhi yang lain. Mesin penggilingan CNC ini menawarkan alternatif efektif biaya untuk ukiran tangan, pekerjaan permukaan datar.

Mesin penggilingan yang paling canggih adalah mesin 5 sumbu yang menawarkan berbagai kemampuan. Mesin penggilingan horizontal tersedia dan ini biasanya merupakan garis mesin penggilingan CNC 5 sumbu. Pada dasarnya, dengan mesin 5 sumbu, hampir semua proyek dapat dilakukan. Seseorang dapat memahat kepala manusia dengan mudah dengan salah satu mesin ini.

Pada suatu waktu mesin-mesin itu cukup mahal untuk dibeli dan dioperasikan. Sekarang, karena deklinasi dalam biaya komputer dan ketersediaan sistem operasi gratis, mesin penggilingan CNC telah turun ke harga yang lebih terjangkau. Ini telah memungkinkan lebih banyak toko untuk memanfaatkan teknologi jenis ini dan telah menyebabkan lebih banyak persaingan di industri permesinan. Toko-toko sekarang biasanya mengkhususkan pada jenis pekerjaan yang mereka lakukan.

Ada berbagai alat yang berbeda yang dapat digunakan dengan jenis mesin ini. Di AS, perkakas CNC miller yang paling umum adalah perkakas CAT; Namun, sekarang alternatif yang lebih baik disebut BT tooling sebagai mengangkat bar. Tool BT dapat dengan mudah bingung dengan CAT, jadi berhati-hatilah.

Mesin penggilingan CNC dapat dibeli baru atau sebagai produk bekas. Ada perusahaan yang mengkhususkan diri dalam penggilingan mesin CNC yang melayani industri tertentu. Mesin penggilingan atau pusat permesinan yang digunakan dapat lebih efektif biaya dan dapat dilengkapi dengan beberapa jenis layanan dan paket garansi jika dibeli dari dealer yang tepat. Dengan jenis mesin ini, karena biaya yang lebih besar yang dapat ditanggung perusahaan, tergoda untuk menggunakan versi yang lebih murah dan digunakan; Namun, itu mungkin tidak selalu terbaik. Pastikan bahwa jika Anda membeli mesin bekas, ada semacam jaminan dan bahwa mesin itu dikeluarkan saat masih beroperasi.

Mesin penggilingan CNC bisa datang dalam berbagai jenis. Ada mesin bor gun, pabrik membosankan horisontal, mesin penggilingan lima sumbu, dan banyak lagi. Ada beberapa produsen yang berbeda dari mesin-mesin ini yang termasuk merek-merek terkenal seperti: Heidenhain, Phoenix, TOS dan VTEC hanya untuk beberapa nama. Jika tertarik untuk membeli mesin top of the line, pastikan bahwa dealer menawarkan solusi layanan untuk membantu pemeliharaan dan pemeliharaan mesin pada tahap awal hingga seseorang dari perusahaan Anda dapat mempelajari cara melakukannya. Dealer yang mapan dapat menawarkan layanan pembangunan kembali mesin penggilingan CNC lama. Ini juga dapat menjadi alternatif efektif biaya untuk membeli merek baru.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang mesin penggilingan CNC, hubungi dealer Anda. Mereka akan dapat menawarkan jawaban atas pertanyaan Anda tentang berbagai masalah yang terkait dengan mesin penggilingan CNC.

Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Mesin Bubut CNC

Sekarang, ada beberapa jenis Proses pemesinan CNC. Semuanya memiliki fungsi dan operasi yang berbeda; CNC turning menggunakan jalur helix untuk memotong material, sementara penggilingan CNC menggunakan pemotong rotari untuk membuang material berlebih. Semuanya membutuhkan alat pemesinan khusus yang memungkinkan benda kerja untuk bekerja melakukan pekerjaan yang diinginkan. Bubut CNC adalah salah satu alat penting. Bahkan, mesin bubut dilihat sebagai pelopor untuk menjadi mesin untuk memotong logam.

Kedengarannya menarik, bukan? Mari kita menggali jauh ke dalam fungsi, sifat, dan jenis mesin bubut CNC.

pengantar

Sebuah mesin bubut biasanya digunakan untuk membentuk material menjadi bentuk yang diinginkan dengan membuang kelebihan material dari benda kerja yang diberikan (umumnya silinder). Selain berfungsi sebagai mesin pemotong dan menghadap, mesin bubut juga digunakan untuk melakukan operasi kompleks seperti knurling, deformasi, pemintalan logam, woodturning, penyemprotan termal, pengerjaan logam dan banyak lagi.

Menurut sejarawan mesin, mesin bubut manual pertama kali digunakan oleh para reformis di Mesir Kuno dan Yunani. Bangsa Eropa secara luas menggunakan ragam bubut dua orang, dengan bekas memutar benda kerja (kayu) dan yang terakhir memotong bahan berlebih dengan alat pemotong titik tunggal. Dengan Revolusi Industri muncul mesin bubut modern; maju, cepat, dan lebih baik!

Bagian utama dari Mesin Bubut CNC

Sebelum beralih ke fungsi mesin bubut, mari kita cepat melalui komponen utama mesin bubut:

1 Tempat tidur: Seperti namanya, tempat tidur mesin bubut berfungsi sebagai dasar dari seluruh mesin di mana komponen yang berbeda dipasang. Pada umumnya strukturnya sangat kaku, tempat tidur mesin bubut dibuat dari kombinasi peleburan 9: 1 besi cor yang keras (semi-baja) dan potongan baja. Metode ini membantu tempat tidur mesin bubut untuk melakukan aksi geser dengan mudah.

Sementara mesin bubut tempat tidur tunggal cukup populer, kami juga mendapatkan dua-tiga tempat tidur yang disatukan, potongan-potongan dibaut bersama untuk memenuhi panjang yang diinginkan. Tempat tidur memiliki kapasitas redaman tinggi untuk menyerap getaran yang dihasilkan oleh mesin yang bekerja.

2 Gerbong: Digunakan untuk memasang dan memindahkan alat pemotong, kereta memindahkan alat secara horizontal dan vertikal di atas tempat tidur untuk proses pemotongan halus.

3 Membuang: Chuck bertanggung jawab untuk memegang benda kerja. Komponen ini melekat pada spindel yang memutar kedua chuck dan benda kerja.

4. Panel Kontrol CNC: Pusat penyimpanan mesin, panel kontrol CNC menyimpan semua program dan instruksi CNC. Ahli CNC mengoperasikan mesin dengan mengendalikan tombol pada panel, menginstruksikan mesin untuk menghasilkan hasil yang diinginkan.

5. Headstock: Bagian ini berfungsi sebagai alat penahan untuk komponen lain dari mesin bubut seperti rantai gigi, spindel, pulley mengemudi dan banyak lagi.

6 Spindle Utama: Pusat makanan utama dari mesin. Suatu stok diumpankan melalui headstock.

7 Motor Drive Utama: Motor penggerak membantu memutar chuck, sehingga menggerakkan seluruh mesin.

8. Tailstock: Tailstock biasanya digunakan untuk melakukan operasi pengeboran dan mendukung sistem.

9. Tool Turret: Sebuah alat turret digunakan sebagai pembawa alat untuk mesin. Bentuk dan ukuran turret ditentukan oleh jumlah alat yang akan dipasang pada mereka.

CNC Lathe Machine: Bagaimana Cara Kerjanya?

Seperti dibahas di bagian terakhir, bubut khas terdiri dari tempat tidur, headstock, tailstock, chuck, turret alat, gerbong dan spindel untuk keperluan makan. Langkah-langkah berikut menentukan cara kerja mesin khusus ini:

1 Langkah pertama: Setelah memeriksa mesin untuk kesalahan kerja, benda kerja silinder melekat pada chuck. Posisinya dapat berbeda sesuai kebutuhan.

2 Tahap kedua: Kami sekarang mengatur spindel pada kecepatan yang diinginkan, sehingga memutar chuck dan benda kerja. Perhatian utama harus dibayar pada kecepatan spindel karena setiap perbedaan dapat menyebabkan kesalahan pemotongan. Periksa apakah benda kerja sudah berputar dengan benar.

3 Langkah Ketiga: Sekarang cari alat pemotong pada umpan yang diinginkan dengan menggerakkan turret dan gerbong alat. Bayar perhatian khusus untuk memberi makan kecepatan.

4. Langkah Keempat: Hapus semua kelebihan logam dengan memindahkan kereta untuk mendapatkan produk jadi.

Jenis Mesin Bubut:

Sama seperti setiap mesin lainnya, mesin bubut juga memiliki varietas berbeda yang digunakan untuk memenuhi persyaratan kerja yang berbeda. Mari kita lihat jenis-jenis utama dari mesin bubut CNC:

Mesin bubut mesin

Cukup populer di kalangan produsen, mesin bubut sangat cocok untuk operasi daya rendah. Tetapi itu tidak berarti bahwa itu tidak dapat digunakan untuk operasi daya tinggi. Perangkat ini sangat andal dan serbaguna, beroperasi pada rentang kecepatan & rasio umpan yang luas. Jenis ini sangat cocok untuk produsen yang mencari mesin yang bekerja dengan berbagai logam.

Pusat Bubut

Pusat bubut adalah jenis mesin bubut di mana kecepatan spindel dikelola melalui satu set roda gigi yang dioperasikan dengan menggunakan tuas.

Gap Bed Lathe

Mesin bubut jenis ini berisi bagian tempat tidur yang dapat dilepas untuk mengakomodasi diameter yang lebih besar dari benda kerja, maka nama bed bed bubut. Umumnya, bagian di samping headstock dilepas.

Mesin bubut kecepatan

Versi sederhana dari mesin bubut, bubut kecepatan hanya memiliki headstock, tailstock, dan alat turret. Tipe ini umumnya digunakan untuk pekerjaan mesin ringan karena hanya dapat beroperasi dalam tiga atau empat kecepatan.

Bench Lathe

Lebih kecil dalam ukuran, mesin bubut bangku dapat dipasang di meja kerja untuk pekerjaan yang dilakukan lebih ringan.

Tool Room Lathes

Tipe ini dikenal untuk memberikan finishing terbaik. Alat-ruang bubut sangat fleksibel, bekerja di sejumlah kecepatan dan feed.

Turret Lathes

Mesin bubut turret sangat ideal untuk bekerja cepat dan berurutan. Dengan pemegang alat di sekitarnya, melakukan beberapa operasi pada benda kerja tunggal menjadi beberapa lipatan lebih mudah.

Mesin Bubut Tujuan Khusus

Mesin bubut tujuan khusus ini digunakan untuk melakukan produksi bagian-bagian identik yang berat. Beberapa mesin bubut tujuan khusus populer termasuk mesin bubut otomatis, mesin bubut crankshaft, mesin bubut bangku-bangku jenis, mesin bubut duplikat, dan mesin bubut multi-spindle.

Apa Itu Sistem DNC Dan Jenis Mesin CNC

Setelah sistem ini dikembangkan, tentu harus dimuat ke dalam kontrol CNC. Meskipun orang yang mengatur dapat mengetik sistem ini langsung ke kontrol, ini mungkin seperti menggunakan mesin CNC sebagai mesin tik yang sangat mahal. Jika program CNC dikembangkan dengan bantuan sistem CAM, maka itu sudah dalam bentuk file teks. Jika sistem ini ditulis secara manual, itu dapat diketik ke komputer manapun menggunakan pengolah kata umum (meskipun sebagian besar perusahaan menggunakan editor teks CNC khusus karena tujuan ini). Bagaimanapun, sistem ini dalam bentuk file teks yang dapat ditransfer langsung ke mesin CNC. Sistem kontrol numerik distributif (DNC) digunakan untuk tujuan ini.

Sistem DNC hanya PC yang terhubung dengan satu atau lebih mesin CNC. Hingga baru-baru ini, protokol komunikasi serial yang kasar (RS-232c) perlu digunakan untuk mentransfer program. Kontrol yang lebih baru memiliki kemampuan komunikasi yang lebih saat ini dan dapat terhubung ke jaringan dengan cara yang lebih konvensional (Ethernet, dll.). Selain metode, program CNC jelas harus dimuat ke dalam mesin CNC sebelum dapat dijalankan.

Jenis mesin CNC

Seperti disebutkan, CNC telah menyentuh hampir setiap aspek manufaktur. Banyak proses pemesinan telah diperbaiki dan ditingkatkan melalui penggunaan CNC. Mari kita lihat beberapa bidang spesifik dan menempatkan fokus pada proses manufaktur yang ditingkatkan oleh penggunaan mesin CNC.

Di industri penghapusan logam:

Proses pemesinan yang secara tradisional telah dilakukan pada peralatan mesin konvensional yang mungkin (dan kadang-kadang ditingkatkan) dengan pusat mesin CNC termasuk segudang penggilingan (penggilingan wajah, penggilingan kontur, penggilingan slot, dll.), Pengeboran, penyadapan, penamaan kembali, membosankan , dan kontra membosankan.

Dengan cara yang sama, segudang operasi balik seperti menghadap, membosankan, berputar, grooving, knurling, dan threading dilakukan pada CNC turning centre.

Anda akan menemukan segudang "pemotretan" khusus dari dua jenis mesin ini termasuk mesin penggilingan CNC, pusat pengeboran CNC dan keran, dan mesin bubut CNC.

Operasi penggilingan dari semua jenis seperti penggilingan diameter luar (OD) dan penggilingan diameter internal (ID) juga dilakukan pada penggiling CNC. CNC bahkan telah membuka teknologi baru karena berkaitan dengan penggilingan. Pengikisan kontur (menggilas kontur dengan cara yang mirip dengan pembalikan), yang sebelumnya tidak layak karena kendala teknologi saat ini mungkin (hampir umum) dengan penggiling CNC.

Di industri fabrikasi logam:

Dalam istilah manufaktur, fabrikasi biasanya mengidentifikasi operasi yang dapat dilakukan pada pelat yang relatif tipis. Pertimbangkan lemari arsip baja. Semua komponen utama terbuat dari lembaran baja. Lembaran-lembaran ini dicukur sesuai ukurannya, lubang-lubang dilubangi di tempat yang tepat, dan lembaran-lembaran itu dibengkokkan (dibentuk) ke bentuk akhirnya. Sekali lagi, operasi yang biasa disebut operasi fabrikasi termasuk geser, api atau pemotongan plasma, meninju, memotong laser, membentuk, dan pengelasan. Sungguh, CNC sangat terlibat dalam hampir setiap aspek fabrikasi.

Pengukur belakang CNC umumnya digunakan dengan mesin geser untuk mengontrol panjang pelat yang dicukur. Laser CNC dan pemotong plasma CNC juga digunakan untuk membuat pelat ke bentuk akhir mereka. CNC turret punch presses memegang berbagai kombinasi punch-and-die dan melubangi sebagian besar bentuk dan ukuran melalui pelat. Rem tekan CNC digunakan untuk menekuk pelat dalam bentuk akhir mereka.

Dalam industri permesinan pembuangan listrik:

Pemindahan listrik mesin (EDM) adalah prosedur menghilangkan logam melalui penggunaan percikan listrik yang membakar logam. CNC EDM hadir dalam dua bentuk, EDM vertikal dan EDM Wire. Vertikal EDM membutuhkan penggunaan elektroda (umumnya mesin pada pusat mesin CNC) yang merupakan bentuk rongga yang akan dikerjakan ke dalam bagian tugas. Bayangkan bentuk botol plastik yang pasti harus diolah menjadi cetakan. Wire EDM umumnya digunakan untuk membuat punch dan die combination untuk set dies yang ditemukan di industri fabrikasi. EDM adalah salah satu operasi CNC yang kurang dikenal karena sangat terkait erat dengan pembuatan perkakas yang digunakan dengan proses manufaktur lainnya.

Di industri woodworking

Seperti dalam industri penghilangan logam, mesin CNC banyak ditemukan di toko-toko woodworking. Operasi termasuk routing (mirip dengan penggilingan) dan pengeboran. Banyak pusat permesinan woodworking tersedia yang dapat menyimpan beberapa alat dan melakukan beberapa operasi pada benda kerja yang dikerjakan. protokol komunikasi.

Bentuk lain dari Mesin CNC

Banyak jenis huruf dan sistem ukiran menggunakan teknologi CNC. Pemesinan Waterjet berjalan di aliran jet bertekanan tinggi untuk memotong pelat material. CNC bahkan ditemukan dalam pembuatan banyak komponen listrik. Misalnya, ada winders kumparan CNC, dan lokasi terminal CNC dan mesin solder.

Suku Cadang dan Komponen CNC Milling Machine

Ketika Anda mencari bagian mesin penggilingan CNC dan komponen ada berbagai tempat di mana Anda dapat menemukannya. Ada banyak situs Internet dan mesin-mesin datang dalam berbagai harga.

Tergantung pada jenis mesin yang Anda butuhkan harganya bisa curam tetapi ada banyak mesin kecil yang dapat melakukan pekerjaan yang sama jika Anda melihat ini sebagai bagian dari usaha kecil atau hobi. Juga, Anda dapat membeli mesin untuk memotong logam atau kayu, untuk melakukan pekerjaan gulir mewah atau untuk melakukan pengukiran pada logam dan aplikasi lain.

Anda dapat memutuskan apakah Anda akan membeli mesin baru atau yang sudah digunakan. Kebanyakan orang tidak menyarankan membeli yang digunakan karena Anda tidak yakin apa yang Anda dapatkan tetapi membeli mesin jenis lain seperti router CNC tampaknya menjadi ide yang baik karena biayanya.

Semua mesin CNC Milling berisi bagian-bagian berikut:

– Sumbu – tergantung pada jenis mesin penggilingan CNC, dapat memiliki dari satu hingga enam sumbu yang juga akan menentukan ukuran dan apa yang harus dilakukan.

– Kolom – kolom adalah apa yang berjalan sepanjang sumbu yang memegang bagian yang memotong atau memotong.

– Panel kontrol – bagian yang menahan keyboard komputer (kadang-kadang kecil, kali lain besar) di mana Anda memprogram Kode-G ke dalam mesin.

– Alat pemotong – alat pemotong dilekatkan pada kolom dan merupakan bagian yang benar-benar memotong potongan dengan cara yang ditentukan oleh operator.

– Spindel – spindel memegang alat pemotong pada tempatnya.

– Tabung suplai pendingin – ini adalah tabung di mana pendingin mereka dipompa melalui untuk menjaga logam tetap dingin dan alat pemotong dilumasi.

– Tabel – meja adalah area yang benda kerja akan ditempelkan baik menggunakan penjepit atau vakum. Di sinilah benda kerja akan duduk saat digiling.

Ada beberapa jenis mesin penggilingan yang dapat ditemukan dan mereka kecil atau besar tergantung pada apa yang mereka lakukan. Berikut beberapa di antaranya:

Pabrik CNC vertikal memiliki sumbu spindel vertikal. Ini berarti bahwa pemotong yang melakukan penggilingan diadakan secara vertikal di spindel dan mereka berputar pada poros poros. Pada tipe ini Anda dapat memperpanjang spindel atau meja untuk membuat pengeboran atau pemotongan. Pabrik tempat tidur dan pabrik Turret termasuk dalam kategori ini.

Pabrik CNC horizontal memiliki jenis meja yang sama dengan pabrik CNC vertikal tetapi pemotong mereka dipasang di punjung yang duduk di meja secara horizontal.

Penggemar kemungkinan besar akan menggunakan kotak mill yang dipasang ke bangku dan pada dasarnya bergerak naik dan turun. Pabrik lutut memiliki meja x-y dan bergerak naik turun kolom. Ini dapat disesuaikan dengan apa yang disebut lutut yang dapat disesuaikan secara vertikal. Banyak industri yang lebih besar menggunakan pabrik C-Frame karena ini adalah yang paling kondusif untuk pekerjaan yang lebih besar. Mereka hanya bergerak secara vertikal dan menggunakan kepala spindel tetap untuk gerakan itu.